点击图片查看原图
设备型号:TCJX-003自动视觉品检机
检测方式:在线检测
检测范围:400mm×650mm
检测速度:200次/1分钟
检测精度:0.5mm
电压要求:220伏正负20％，50Hz
应用行业:食品包装行业，日化轻工行业，保健品行业，五金件工业件等等
机器视觉系统的组成与应用趋势及多工位烫印技术一、机器视觉系统的组成与应用趋势
(1)机器视觉系统
机器视觉系统是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，视觉品检机根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，终用于实际检测、测量和控制的自动化信息系统。
机器视觉系统主要由三部分组成：图像采集、图像处理与分析、判决与控制。
一个典型的工业机器视觉应用系统包括光源、光学系统、图像捕捉系统、图像数字化模块、数字图像处理模块、智能判断决策模块和机械执行模块。先用相机获得被测目标的图像信号，然后通过A/D转换变成数字信号传送给图像处理系统，根据像素分布、亮度和颜色等信息，通过运算来抽取目标的特征，根据预设的判别准则输出判断结果，去控制驱动执行机构进行相应处理。
(2)机器视觉系统的分类
从组成结构来分类，典型的机器视觉系统可分为两大类：PC式或板卡式机器视觉系统(PC-basedVisionSys七em)，以及嵌入式机器视觉系统，亦称“智能相机”(SmartCamera)或“视觉传感器”(VisionSensor)。PC式视觉系统是一种基于个人计算机(PC)的视觉系统，一般由光源、光学镜头、CCD或CMOS相机、图像采集卡、图像处理软件以及一台PC机构成。基于PC的机器视觉应用系统尺寸较大、结构复杂，开发周期较长，但可达到理想的精度及速度，能实现较为复杂的系统功能。另一类是嵌入式视觉系统，嵌入式视觉系统具有易学、易用、易维护、易安装等特点，可在短期内构建起可靠而的机器视觉系统，从而极大的提高了应用系统的开发速度。两类视觉系统在检测速度、测量精度等指标上有着明显的优劣对比。
(3)应用趋势
将近80%的工业机器视觉系统主要用在检测方面，包括用于提高生产效率、控制生产过程中的产品质量、采集产品数据等。产品的分类和选择也集中于检测功能中。视觉系统检测生产线上的产品，决定产品是否符合质量要求，并根据结果，产生相应的信号输入上位机。图像获取设备包括光源、相机等；图像处理设备包括相应的软件和硬件系统；输出设备是与制造过程相连的有关系统，包括过程控制器和警报装置等。数据传输到计算机，进行分析和产品控制，若发现不合格品，则警报器告警，并将其排除出生产线。机器视觉的结果是CAQ系统的质量信息来源，也可以和CIMS其它系统集成。
二、多工位烫印技术
为满足人们的审美要求，印刷品检品机使产品包装能够产生一定的视觉冲击力，通常会在同一款产品包装上同时应用3一4种烫印工艺，如普通的金、银烫印工艺加全息烫印工艺再加立体烫印工艺，有时还会加上能体现出精美效果的彩色纹路烫印工艺。
然而，国内外传统烫金机基本上都是单工位烫金机，这是因为欧美地区的烫印技术先进，我国则长期处于借鉴欧美地区烫印技术的阶段。
但是，欧美地区的产品包装设计讲究简约大方，通常在包装上只采用一种或多两种烫印工艺，所以欧美地区开发的烫金设备只需单工位即可满足工艺需求。然而，我国产品包装设计复杂甚至奢华，通常需要完成3一4种烫印工艺，如果采用传统的单工位烫金机就经过3一4次烫印工序，这势必会增加设备能耗、延长生产时间、降低生产效率。
在节能降耗、提高生产效率的要求下，国内外较强的烫金设备生产商纷纷投人财力、人力开始多工位烫印技术。近两三年，国内外厂商都已经成功出了多工位烫金机并推向市场。在技术性能上，国产多工位烫金机已可与进口设备相媲美，这一点非常值得肯定，这是我国工业技术水平整体提高的一个缩影。
目前，我国多工位烫印技术主要分为两工位、三工位和四工位3种形式，采用多工位烫金机只需一道工序就能完成原先单工位烫金机的多次烫印工序，即完成相同的烫印任务，原先需要3一4台设备，现在只要1台设备就可完成，这样既降低了能耗又大幅提高了生产效率，能帮助包装印刷企业实现双赢。
东光县天诚机械厂（http://www.dgtczlj.com）是集设计、生产为一体的中型企业，具有完善的冷热加工能力，拥有机械电气及机械装配等部门和工种，技术力量过硬，生产设备高科技配套，检测程序严格，多年来在石化机械方面具有较高的声誉。主营各种视觉检品机、塑料袋品检机、检品机产品结构合理，性能稳定，多年来深受广大用户信赖。产品销售国内50多家大中型石油化工企业。