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设备型号:TCJX-003自动视觉品检机
检测方式:在线检测
检测范围:400mm×650mm
检测速度:200次/1分钟
检测精度:0.5mm
电压要求:220伏正负20％，50Hz
应用行业:食品包装行业，日化轻工行业，保健品行业，五金件工业件等等
对包装印刷行业中质量检测系统的应用现状跟烟标印刷业质量检测现状【一】、对包装印刷行业中质量检测系统的应用现状
1.质量检测系统的基本原理：视觉检品机是一种基于机器视觉的检测系统，机器视觉就是用摄像机代替人眼，用计算机代替人的大脑。
用摄像机拍摄(采集)印刷品的图像，在计算机中与该印刷品标准图像(模板)比较，如果发现差异并超出设定的公差范围，即判定为不合格产品。
2.离线质量检测系统优点和存在的问题(1)离线质量检测系统的优点：可以对印刷品进行质量检测，实现高精度、高一致的质量控制。能够降低人工检测的漏检率。而且离线质量检测系统是在固定的精度条件下进行检测，不会因为印刷品质量要求高而降低检测效率，也避免了人工检测中由于不同印刷品的检测速度不一致而产生的产能难以预测的情况。
(2)存在的问题：对于模切是否切透、气泡、是否上光等缺陷，以及对烫印、镭射等特殊光学特性产品的检测普遍存在问题。
3.质量检测系统国外研究现状及应用国外的印刷品在线检测系统起步较早，发展也较为成熟，尤其是欧美等工业发达地区，很多机器制造厂商已经把图像检测系统定为标准装置，其应用已经十分普遍。
5.质量检测系统国内研究现状及应用(1)大恒图像印刷质，检测系统大恒图像印刷质量检测系统有在线质量检测系统和离线质量检测系统，这是根据视觉检测系统按照其安装的载体而区分的。在线检测系统安装在胶印机、凹印机、柔印机、印码机等印刷设备上，实时检测印刷质量。印刷品可以是单张纸，也可以是卷筒纸。在线检测系统与离线检测系统的视觉检测部分在功能上基本相同，主要的区别在于缺陷品的处理方法上。当发现缺陷时，在线检测系统通常记录下缺陷的位置(长度：卷筒纸，张数：单张纸)，或使用喷码机、贴标机、打标机在纸边做出标记，号码检测记录出错号码或相邻张的号码。
离线检测系统通常装在检品机或复卷机上。除可实现在线检测系统的位置记录与标记功能外，检品机通常具有分仓功能，根据检测结果将好、坏品自动分配到不同的仓中。
离线检测系统有小张检品机、大张检品机、复卷检品机，分别用于模切后的硬制小张包装、模切前的硬制大张包装、卷筒软包装。其可检测镭射、烫金、凹凸、全息、荧光、水印等工艺问题。
检测的缺陷问题有拉条、底纹偏位、压痕、白点、起泡、墨色不均、拉墨、刀丝、套印偏、色差、漏烫、套印偏差等缺陷问题。
其主要应用在包装印刷检测包括烟包、化妆品包装、金属类包装、软包装等；标签印刷检测包括各类不干胶标签；钞票及票据检测包括各类人民币、税票、存折、护照、彩票等，其他印刷品检测如PCB板、报纸、书刊、薄膜、纸张、金属板材、宣传品、IC卡等。
(2)光视图数字图像印刷质，检测系统光视也是我国印刷表面质量检测设备提供商之一，其主要为印钞造币、包装印刷、标签印刷等行业提供各类印刷表面质量检测设备。
其在2007年进入民用印刷领域以来，解决了印刷检测设备在我国印刷企业应用中的效率低、缺陷剔出难、镭射无法检测等诸多难题，使得国产印刷检测设备已经成为市场的主流产品。2008年全印展向标签、烟标、软包装用户展示以离线检测设备为核心的印后质量整体解决方案。
【二】、烟标印刷业质量检测现状
印刷业有两个“真理”，一是印刷买家买印刷，二是印刷卖家卖印刷，核心是印刷质量。印刷品品检机在烟标印刷生产过程中，会出印刷图案糊版、缺墨甚至漏印的现象，若含有以上情况的废品流出厂，必将造成严重的后果。目前国内许多烟标印刷单位都是靠人工检查挑除废品。人工检查除了速度慢，需要占用大量的人力、物力资源和场地资源外，有下列几个致命的缺陷：
(1)容易出现漏检的情况。由于长时间的重复劳动，人眼极易出现疲劳的情况，此时，甚至会将一些严重的废品放过去，给印刷厂家及使用单位带来严重损失，造成极坏的社会影响；
(2)无法保证统一的质量标准，人工检查时，对于墨色浅的情况，合格与否是检查者根据感觉主观判断的，不同的人甚至同一人在不同的状态下的判断标准很难做到统一。
目前，国内一些烟标印刷企业采用的质量检测技术当中，基于密度计或色度计的检测方式只能对lmm左右的区域进行检测，无法完整地直接从印刷画面上获得我们要求的信息。因而在印张上加印特殊的色块(信号条)，以便于印刷工人对印刷质量进行控制。
这种方法无法知晓各单色网点油墨供给量和网点大小变化情况。又由于胶印产品的质量优劣，与设备、纸张、油墨、环境等复杂因素息息相关，而采用传统的检测方法，势必受到许多人为主观因素的影响。由于人的主观观测是不可度量的，无法作到稳定性好、重复性好和效率高。同时，现代印刷动辄每小时近万张的印刷速度，等到印刷工人根据信号条发现问题并作出调整时，不良印品已大量形成。所以找寻正确、可靠、快速的质量控制方法，开发即时自动控制系统，对于确保胶印印刷过程中的质量稳定，降低印刷成本，提高印刷质量和生产效率，具有十分重要和深远的意义。
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